Ce test non destructif peut vous aider à éviter de nombreux problèmes
Le concept de base de la stimulation par émission acoustique est de localiser une limite d'élasticité du matériau où elle peut entraîner une fuite ou des problèmes similaires. Les essais d'émissions acoustiques sont normalement pratiqués sur les tuyauteries soudées et les canalisations de vapeur à haute énergie dans les centrales électriques à énergie fossile et il s'agit maintenant de l'un des types d'essais non destructifs les plus utilisés . La limite d'élasticité provoque une onde de contrainte qui se propage à travers la structure de manière élastique.
À un certain point, il atteint la surface et stimule un capteur piézoélectrique. Ce capteur va convertir l'énergie mécanique en un signal électrique , amplifié pour pouvoir effectuer le processus d'analyse.
Applications d'émission acoustique
Ce test non destructif peut être utilisé dans les industries ou applications suivantes:
- Essai des cuves sous pression
- Tests d'intégrité structurelle
- Essais de matériaux
- Surveillance de la corrosion du béton
- Surveillance du pipeline
- Surveillance de pont
- Surveillance des éoliennes
- Detection des fuites
Il y a d'autres applications mais elles sont encore en cours de développement et pour ces nouvelles applications, il y a encore des améliorations à apporter et leurs résultats ne sont pas tout à fait précis à ce jour.
Pourquoi ce test est différent des autres?
L'inspection par émission acoustique diffère des autres inspections non destructives sur les points suivants:
- Le signal détecté est généré par le même matériau
- L'évaluation est complète et non limitée par sa géométrie
- Non intrusif
- La méthode évalue la réponse du matériau à l'application de l'effort; par conséquent, c'est une technique dynamique
Ces facteurs fournissent le concept de base de l'émission acoustique appliquée à un réservoir sous pression ou à d'autres structures, y compris des conduites et même du béton.
Avantages des tests d'émissions acoustiques
L'inspection acoustique des émissions est appliquée de trois façons aux récipients sous pression:
- Pendant la phase d'inspection des essais hydrostatiques après la fabrication
- Lorsque l' équipement a été re-certifié pour un usage alternatif
- Inspection en service
Fournit des analyses hautement sensibles
L'émission acoustique permet d' évaluer l'intégrité structurelle d'un récipient sous pression en production, dans des conditions de fonctionnement contrôlées et leur comportement en cours d'utilisation . Cette information sur la façon dont le destinataire travaille en service et où la dégradation se produit lorsqu'il fonctionne peut aider à définir quand et où d'autres inspections non destructives devraient être effectuées. Leur utilisation peut augmenter le temps entre les inspections ou d'autres alertes à la présence d'une faiblesse potentielle, pour l'évaluation.
Résultats d'émission acoustique
Les tests d'émissions acoustiques vous fourniront les informations suivantes en fonction de la méthode ou du destinataire que vous testez.
- Inspection de l'ensemble de la structure - Après une détermination minutieuse de la zone où le capteur doit être fixé, l'inspection peut être effectuée avec un petit nombre de capteurs. Cette capacité de l'application d'émission acoustique est très attrayante pour les grandes structures (saucisses), les sphères, les échangeurs de chaleur où les zones d'accès et d'inspection sont difficiles et prennent trop de temps.
- Trouver des défauts importants - si l'émission acoustique est utilisée dans les conditions de charge réelles de la structure, elle peut distinguer les anomalies qui croissent et celles qui sont structurellement insignifiantes. Avec d'autres techniques, il est possible d'établir la présence d'une anomalie, mais il est difficile d'évaluer l'effet sur la structure lorsqu'elle est en service.
- Mesure de la sévérité structurale - En utilisant les procédures d'inspection et d'analyse d'aujourd'hui, il est possible de donner une mesure d'une ressource active d'une structure. Les données sont accompagnées de recommandations pour des inspections de suivi à effectuer périodiquement.
- Non intrusif , en utilisant des capteurs d'émission acoustique installés à l'extérieur de la paroi de la cuve. Cela ne nécessite pas d'accès à l'intérieur du navire lors de l'inspection. Dans les conteneurs isothermes, un seul petit trou d'homme est nécessaire pour l'installation des capteurs et le reste de l'isolation reste inchangé.