Les palettes en bois ont traditionnellement été la manière dont le matériel est déplacé du fournisseur au client et ensuite au consommateur. La palette en bois se trouve dans des entrepôts et des magasins à travers le monde. Aux États-Unis, des millions de palettes sont utilisées chaque jour et la grande majorité est fabriquée à partir de bois. Pour le fabricant de la palette en bois, des directives volontaires ont été élaborées par l'Association nationale des palettes et conteneurs en bois (NWPCA) pour garantir que chaque palette utilisée pour l'expédition et le stockage des matériaux soit aussi sûre que possible.
Standard pour les palettes en bois
L'Association nationale des palettes et des conteneurs en bois a élaboré une norme uniforme pour la palette de bois qui décrit explicitement comment une palette de bois devrait être fabriquée, la performance nécessaire de la palette et la façon dont une palette de bois devrait être assainie. Cette norme a été approuvée par la NWPCA en mai 2012 et donne à toute personne impliquée avec des palettes en bois l'information dont ils ont besoin pour faire face à toute situation impliquant des palettes.
Fabrication de palettes
Les directives de la NWPCA visent à donner une exigence de qualité minimale pour les palettes en bois. La section des directives relatives à la fabrication des palettes comprend des descriptions des composants, des définitions et des descriptions des fixations, des tolérances dimensionnelles, des niveaux de teneur en eau et des informations sur la réparation et la remise à neuf des palettes. Il y a deux classes de palettes; la palette de limon, qui utilise un cadre de trois ou plusieurs morceaux de bois parallèles, et la palette de bloc, qui utilise les longerons parallèles et droits pour une manipulation plus efficace.
La palette peut être faite d'un certain nombre de composants différents; bois d'œuvre, contreplaqué ou OSB (panneaux à copeaux orientés), composites à base de bois et composants en bois d'ingénierie. Les composants doivent être utilisés avec des attaches telles que des clous et des agrafes entraînés, des boulons de carrosserie en acier, des vis à bois et des tire-fonds. Il devrait y avoir un nombre minimum d'attaches pour chaque connexion, en fonction de la largeur de l'élément concerné, et le placement de ces fixations est couvert dans la spécification.
La réparation des palettes est importante car elle réduit la quantité de palettes envoyées aux décharges et constitue un avantage pour les entreprises qui utilisent des palettes car elle réduit le coût d' achat ou de fabrication de nouvelles palettes. La spécification donne des informations détaillées sur la façon de réparer la palette en fonction d'un certain nombre de scénarios, tels que le bois manquant, les fissures, le délaminage ou les blocs torsadés.
Performance des palettes
Chaque palette devrait être capable de faire le travail pour lequel elle a été conçue, et en tant que telle, la spécification NWPCA donne aux entreprises des informations sur la performance d'une palette, compte tenu d'un certain nombre de conditions. L'essai des palettes est défini par une méthode d'essai ISO; L'ISO 8611-1: 2011 spécifie les méthodes d'essai disponibles pour l'évaluation de nouvelles palettes plates pour la manutention de matériaux. Les méthodes d'essai sont divisées en groupes pour les essais de charge nominale, les essais de charge de travail maximale et les essais de comparaison de durabilité. Il existe deux types distincts de tests de charge: les tests d'épreuve et les tests jusqu'à la destruction. L'essai de palettes le plus courant consiste à tester jusqu'à la destruction, car il est seulement possible de mesurer un facteur de sécurité de la charge de palettes si l'élément soumis à l'essai a dépassé la charge de travail jusqu'à la charge de rupture.
Assainissement des palettes en bois
La spécification NWPCA décrit l'assainissement du phytol des palettes en bois.
La NWPCA indique que toutes les palettes doivent être conformes à la publication n ° 15 des normes internationales pour les mesures phytosanitaires (NIMP 15). Cette norme a été adoptée par les États-Unis et un nombre croissant de pays. La NIMP n ° 15 a été élaborée pour réduire le risque d'introduction et de propagation des organismes de quarantaine associés au commerce international des matériaux d'emballage en bois fabriqués à partir de bois brut. Les traitements du bois comprennent le traitement thermique, qui spécifie le chauffage à 56 C pour une durée minimale de 30 minutes continues. D'autres traitements comprennent l'utilisation de bromure de méthyle, qui est utilisé pour fumiger le bois sur une période de 24 heures.