La préparation des commandes - un petit nombre de produits sont extraits pour répondre aux besoins des clients
Les processus de cueillette sont devenus une partie importante du processus de la chaîne d'approvisionnement. Il est considéré comme l'activité la plus coûteuse en main-d'œuvre et la plus coûteuse pour presque tous les entrepôts, où le coût de la préparation de commandes est estimé à 55% des dépenses d'exploitation totales de l'entrepôt.
Comme le processus de préparation des commandes implique des coûts importants et peut affecter les niveaux de satisfaction des clients , un nombre croissant d'améliorations de processus a été proposé pour aider les entreprises à résoudre ce problème de chaîne d'approvisionnement .
Solutions pour la préparation de commandes
Un certain nombre d'universitaires de la chaîne d'approvisionnement tels que GP Sharp et Edward Frazelle ont proposé un certain nombre de façons de classer le système de préparation de commandes. Quatre solutions ont été identifiées pour la préparation de commandes.
- Picker to Part
- Pièce à Picker
- Système de tri
- Choisissez une boîte
Picker To Part
Cette méthode particulière est très courante et trouve dans la plupart des environnements d'entrepôt. Le processus implique une zone de stockage, une zone de prélèvement et un système de manutention qui est utilisé pour remplir les zones de stockage à partir de la zone de stockage, qui peut être basée sur un chariot élévateur ou plus spécialisé comme les racks à écoulement par gravité.
La zone de stockage contiendra les éléments requis pour exécuter les commandes client. L'opérateur de prélèvement peut ensuite sélectionner les articles pour chaque commande client parmi les articles stockés dans la zone de prélèvement.
Comme tous les articles sont dans une zone plus petite que l' entrepôt normal , l'opérateur de prélèvement peut exécuter la commande plus efficacement que s'il devait choisir les articles dans la zone de stockage générale de l'entrepôt. Les grilles d'écoulement par gravité sont particulièrement utiles pour les articles qui sont généralement commandés de sorte que l'opérateur de prélèvement puisse être dans un endroit et ramasser des articles des plateaux en face d'eux.
Il y a un certain nombre d'avancées technologiques dans les processus de «sélecteur à partie» tels que «pick to light» ou «picking vocal». Ces systèmes permettent aux opérateurs de prélèvement d'être informés de l'élément à choisir en fonction d'une lumière apparaissant sur l'emplacement de l'article ou d'une voix informant l'opérateur sur un casque que l'article doit choisir.
Partie à Picker
La méthode partie à sélecteur utilise les mêmes emplacements physiques que la méthode précédente; zone de stockage, zone de préparation et un système de manutention qui déplace les articles de la zone de stockage à la zone de picking.
La différence avec cette méthode est que la zone de prélèvement est composée d'une série de baies de picking. Les articles sont déplacés de la zone de stockage et livrés aux baies de prélèvement. Chaque baie reçoit les articles pour une ou plusieurs commandes. L'opérateur de prélèvement recueille les articles livrés à leur baie et la commande du client est remplie de cette manière.
Cette méthode peut être sujette au gaspillage de main-d'œuvre, car les opérateurs de picking peuvent se trouver en attente de livraison des articles à leur point de prélèvement.
Système de tri
Le processus de tri comprend l'exigence d'une zone de prélèvement, d'une zone de stockage, d'un réapprovisionnement de la zone de prélèvement et d'un trieur.
Cette méthode utilise un système de manutention automatique composé de plusieurs convoyeurs et d'un certain nombre de dispositifs de tri.
Les articles sont placés sur un convoyeur dans la zone de stockage et les articles sont triés pour chaque commande particulière. L'opérateur dans la zone de prélèvement recueille les articles qui ont été triés pour une commande client et traite cette commande.
L'efficacité est acquise car l'opérateur n'a pas besoin de consommer du temps pour collecter des éléments individuels.
Pick To Box
Pick to box est similaire à la solution de tri car il utilise les mêmes éléments; une zone de préparation, une zone de stockage, un réapprovisionnement de la zone de préparation et un trieur.
La zone de préparation est organisée de manière à ce qu'un certain nombre de zones de préparation soient reliées par un système de transport. L'opérateur remplit la boîte avec les articles sur une commande du client et la boîte se déplace vers les zones de prélèvement jusqu'à ce que la commande du client soit complète et qu'il soit ensuite prêt pour l'expédition au client.
Les gains d'efficacité sont obtenus parce que l'opérateur n'a pas besoin de consommer du temps pour collecter des éléments individuels, mais le coût de la mise en place initiale de cette solution pourrait annuler tous les avantages de coût que la solution offre.
Le choix d'un système de préparation de commandes dépend d'un certain nombre d'exigences telles que le coût, la complexité, le nombre de commandes client, la taille et le nombre d'articles, etc.
Chaque entreprise a une exigence unique et une solution de préparation de commandes peut convenir à une entreprise et pas à une autre. La détermination des exigences garantira que la solution de préparation de commandes la plus efficace est sélectionnée.