Beaucoup de gens ne réalisent pas qu'il y a plus d'un test de Rockwell
Autrement dit, le test de dureté Rockwell est une méthode de mesure de la dureté des matériaux. L'échelle de dureté Rockwell est typiquement administrée pour caractériser la dureté des métaux, tels que l'acier mince, les carbures cémentés, le plomb, l'aluminium, le zinc, les alliages de cuivre, le titane et le fer. Mais la balance est également administrée pour tester certains plastiques.
La dureté, telle que mesurée par l'échelle de Rockwell, fait référence à la résistance à la pénétration.
Le test tire son nom de Stanley P. Rockwell, qui a conçu les machines d'essai et d'origine, en leur vendant plus tard les droits. Le test a été administré pour la première fois en 1919.
Comment fonctionne le test de dureté Rockwell
Le test de dureté Rockwell mesure la dureté de la façon la plus simple possible: en pressant un pénétrateur dans la surface du matériau avec une charge spécifique, puis en mesurant dans quelle mesure l'indenteur a pu pénétrer. La plupart du temps, le pénétrateur est fait d'une bille d'acier ou d'un diamant.
Mais, bien sûr, la réalité est beaucoup plus complexe, car les échantillons de métal varient radicalement. Par conséquent, la même approche ne peut pas être utilisée pour tous les échantillons. En fait, il existe 30 échelles Rockwell différentes. Chacun utilise une combinaison différente de forces d'essai et de types d'indentations. Lors du choix d'une échelle appropriée pour un échantillon de métal, les évaluateurs considèrent la taille et la forme du matériau d'essai, son homogénéité et les limites de chaque échelle.
Bien qu'il existe un certain nombre d'essais Rockwell, les plus courants pour les matériaux très durs sont Rockwell et Rockwell C. Lorsque le matériau est très mince, des charges plus légères doivent être utilisées: Rockwell 30T, 1ST, Rockwell 15-N et 30- N échelles. Comme vous pouvez le voir à partir de ces mesures, les nombres de dureté Rockwell comportent un préfixe qui distingue l'échelle de Rockwell utilisée en corrélation avec la combinaison de charge et de pénétrateur.
Il existe des tableaux de conversion qui permettent la conversion d'une méthode de dureté à une autre, mais il faut se rappeler que ces tableaux de conversion ne peuvent pas convertir précisément l'un à l'autre.
La plupart des gens qui regardent les résultats des tests de dureté Rockwell ne savent pas que plusieurs types d'échelles sont disponibles. Ainsi, ils peuvent ne pas comprendre que les tableaux de conversion ne sont pas totalement précis. C'est parce que les mesures Rockwell n'ont pas d'unités. Comme l'explique Sizes.com, «le symbole est HR suivi d'une lettre indiquant l'une des nombreuses échelles possibles: par exemple,« HRC 96 »signifie 96 sur l'échelle Rockwell C.»
Une échelle comparable à la dureté Rockwell
L'échelle de Rockwell a été comparée au test de Mohs et à l'échelle de Brinell. L'échelle de Brinell a été développée par l'ingénieur suédois Johann A. Brinell en 1910 et fonctionne comme suit. Une charge est appliquée à une bille d'acier durcie qui repose sur une surface plane du métal en attente d'être évaluée. Après cela, le diamètre de la bosse qui se forme est évalué.
Selon Sizes.com, la dureté est mesurée avec cette formule: "Le nombre de Brinell indiquant la dureté du métal est alors la charge sur la balle en kilogrammes divisée par la surface sphérique de la dent en millimètres carrés."