L'objectif principal de l'OSHA est de prévenir les blessures, les maladies et les décès liés au travail. Depuis le début de l'administration, les décès professionnels ont été réduits de 62% et les blessures de 42%.
Cependant, le taux de blessures mortelles pour l'industrie de l'entreposage est plus élevé que la moyenne nationale pour toutes les industries.
Au niveau fédéral, l'OHSA inspecte environ 40 000 installations par année, tandis que les 26 organisations de l'OHSA contrôlées par l'État en inspectent 60 000 autres. La LSST peut émettre des citations qui entraînent des pénalités financières pouvant aller jusqu'à 7 000 $ pour des infractions non graves, mais qui peuvent atteindre 70 000 $ pour les récidivistes.
Les 10 meilleures citations d'entrepôt de l'OSHA
OSHA publie de nombreuses publications sur les questions de sécurité dans un entrepôt et les solutions qui peuvent être adoptées par les entreprises pour réduire les accidents et minimiser les blessures. La liste ci-dessous est leurs 10 principaux domaines pour lesquels ils émettent des citations.
- Chariots élévateurs
- Communication de danger
- Électrique, méthodes de câblage
- Électrique, conception de système
- Garder les ouvertures et les trous du sol et des murs
- Sorties
- Transmission de puissance mécanique
- Protection respiratoire
- Verrouillage / étiquetage
- Extincteurs portatifs
Chariots élévateurs
Les chariots élévateurs peuvent être dangereux.
L'OSHA enregistre environ 100 employés d'entrepôt sont tués et 95.000 blessés chaque année dans les accidents de chariot élévateur tout en actionnant des chariots élévateurs . La majorité des décès sont causés par des revirements de chariots élévateurs.
Être écrasé entre un chariot élévateur et une autre surface est le deuxième pourcentage le plus élevé, suivi par le fait d'être frappé un chariot élévateur à fourche et ensuite être frappé par la chute de matériel d'une charge abandonnée.
Lignes directrices de l'OHSA sur l'utilisation des chariots élévateurs, notamment:
- Former, évaluer et certifier tous les opérateurs pour s'assurer qu'ils peuvent faire fonctionner les chariots élévateurs en toute sécurité, suivre des procédures sûres pour ramasser, déposer et empiler les charges
- Conduire en toute sécurité et ne jamais dépasser 5 mph et ralentir dans les zones congestionnées,
- Maintenir des dégagements suffisamment sécurisés pour les allées et les quais de chargement ou les passages où les chariots élévateurs sont utilisés
- Former les employés sur les dangers associés aux sous-produits de la combustion du chariot élévateur à fourche, tels que le monoxyde de carbone.
Communication des dangers
La communication des dangers fait référence aux informations sur les dangers chimiques et les mesures de protection associées qui sont communiquées aux employés et aux employeurs.
Les produits chimiques posent un large éventail de risques pour la santé, tels que l'irritation et les dangers physiques, tels que l'inflammabilité et la corrosion. Les fabricants et les importateurs de produits chimiques doivent évaluer les dangers des produits chimiques qu'ils produisent ou importent, et fournir des informations à leur sujet grâce à des étiquettes sur les conteneurs expédiés et des fiches d'information plus détaillées appelées fiches de données de sécurité.
OSHA recommande un certain nombre de mesures en ce qui concerne la communication des dangers:
- Les employés devraient être formés sur les risques de stockage de chaque produit chimique.
- Fournir des trousses de nettoyage des déversements dans toute zone où des produits chimiques sont entreposés.
- Avoir un plan écrit de contrôle des déversements.
- Former les employés pour nettoyer les déversements, se protéger et éliminer correctement les matériaux utilisés.
- Fournir un équipement de protection individuelle approprié et faire respecter son utilisation.
- Stockez tous les produits chimiques en toute sécurité et en toute sécurité.
Sécurité électrique
Souvent, les risques électriques sont la cause de blessures et de décès sur le lieu de travail. En plus d'être dangereux dans un entrepôt, il est l'une des principales causes d'accidents sur les chantiers de construction.
La première étape vers la sécurité électrique est de contrôler ou d'éliminer les facteurs dans votre entrepôt qui posent des risques électriques. Un choc électrique à la terre est un risque électrique courant.
OSHA exige que les employeurs fournissent des disjoncteurs de fuite à la terre (GFCI) pour les prises de courant.
Les entrepôts devraient fournir un programme de conducteur de mise à la terre d'équipement garanti. Chacune de ces méthodes peut éliminer les risques d'électrocution à la terre.
Surveiller les ouvertures et les trous du plancher et du mur
Le moyen le plus simple d'éviter les chutes dans l'entrepôt consiste à éliminer et à contrôler les risques de chute. Ceci peut être réalisé en utilisant des équipements ou des dispositifs de protection contre les chutes.
Il existe essentiellement deux types de protection contre les chutes. Avec une combinaison des deux, vous pouvez assurer un environnement plus sûr pour les employés exposés aux risques de chute.
Un type de protection contre les chutes est la contrainte de chute; ces systèmes sont constitués d'équipements qui empêchent une chute libre, par exemple, des glissières de sécurité / garde-corps standard, des harnais complets et des lignes d'avertissement.
L'autre type est l'arrêt de chute, ces systèmes aident en arrêtant une chute en cours ou en sauvant un employé en pleine chute, par exemple, l'utilisation de filets de sécurité.
Protection respiratoire
De nombreux accidents se produisent chaque année et la plupart du temps, c'est à cause de l'absence ou du manque d'équipement de protection individuelle (EPI). OSHA réglemente strictement les employeurs pour fournir à leurs employés un EPI approprié.
De nombreux accidents ne se produisent pas en raison de l'absence ou du manque d'équipement de protection individuelle, mais parce que les employés ne le portent pas. Ceci est particulièrement vrai de la protection respiratoire. Dans certains entrepôts, il y a la présence de substances aéroportées toxiques. C'est là que les respirateurs devraient être utilisés par les employés.
La protection respiratoire est conçue pour protéger le porteur de la poussière, des émanations, de la peinture en aérosol, des pesticides et d'autres substances pouvant entraîner une déficience à long terme ou permanente, voire la mort. Comme pour les autres types d'EPI, les programmes de sécurité fournis aux employés de l'entrepôt doivent préciser les moyens appropriés de nettoyer, d'entretenir et de réparer les respirateurs.
Verrouillage / étiquetage
Dans l'entrepôt, il y a souvent des équipements défectueux ou endommagés. Il est important que ces articles soient étiquetés «hors service» jusqu'à ce qu'ils soient remplacés ou réparés.
Cela permettra aux employés de ne pas être exposés à des objets pouvant causer des blessures graves ou des maladies. Selon l'OSHA, l'étiquette est «un dispositif habituellement fait de carton, de carton, de plastique ou d'autre matériel utilisé pour identifier une condition dangereuse».
OSHA cite de nombreuses entreprises parce que les tags ne sont pas utilisés correctement.