Fonctionnalité de gestion d'inventaire SAP expliquée
La gestion des stocks est le processus de surveillance efficace du flux de produits entrant et sortant d'un stock existant dans l'entrepôt.
Ce processus implique de contrôler la réception des produits pour éviter que l'inventaire ne devienne trop élevé lorsque les articles sont stockés à un coût inutile, ou trop bas là où cela peut entraîner une rupture de stock et que la production peut être arrêtée en raison du manque de matières premières.
Dans SAP, la fonctionnalité de gestion des stocks s'articule autour du mouvement des matériaux entrant et sortant de l'installation de stockage et du comptage physique de ces éléments à intervalles réguliers.
Structure organisationnelle
Dans le système SAP , chaque installation de stockage fait partie d'une structure organisationnelle créée dans le système.
Pour la gestion des stocks, deux niveaux organisationnels doivent être créés. l'usine et l'emplacement de stockage.
- Plant - Il s'agit d'un emplacement physique dans l'organisation où certains processus ont lieu. Parfois, ces processus impliquent du matériel stocké, parfois de la maintenance ou parfois de la production.
Pour la gestion des stocks, une usine sera créée pour représenter un emplacement qui reçoit des magasins et émet des matériaux.
- Emplacement de stockage - Ceci décrit une zone désignée dans une usine. Un emplacement de stockage peut être un site où l'inventaire est conservé. L'emplacement physique peut être une pièce physique, une rangée d'étagères, un système de rayonnage, une armoire réfrigérée, une remorque ou un espace dans l'usine qui est identifié par des lignes peintes dans l'atelier.
L'inventaire peut être des matériaux utilisés dans le processus de production, des produits finis ou des articles d'entretien. L'emplacement de stockage correspond au niveau d'inventaire le plus bas de la fonction de gestion des stocks.
Mouvements de marchandises
Il existe plusieurs mouvements de stock dans le système SAP : ils peuvent provenir des fournisseurs ou du service de production, des clients sortants, des transferts de stock d'une autre usine de l'entreprise ou d'un mouvement interne à la même usine.
Les puces ci-dessous expliquent le mouvement des marchandises dans toutes les différentes formes.
- Entrée de marchandises - Ce processus peut provenir d'un fournisseur ou provenir du processus de production d'une entreprise.
Une entrée de marchandises peut être effectuée de sorte que les matériaux soient immédiatement disponibles pour une utilisation, ou ils peuvent être placés dans une cale d'inspection de qualité afin que le service qualité puisse effectuer des tests sur les articles avant de les relâcher.
Parfois, les marchandises peuvent être placées dans un état de stock bloqué lorsque la société n'accepte pas la responsabilité financière pour les matériaux car ils n'ont pas été commandés, ou incorrectes. Dans ce cas, le matériel n'est pas disponible pour utilisation.
- Sortie de marchandises - Les articles de l'entrepôt peuvent être utilisés dans le processus de production ou vendus à un client. Dans l'un ou l'autre scénario, les articles sont attribués à un ordre de fabrication ou à une commande client, ce qui entraîne une réduction du niveau de stock dans l'usine.
Dans certains cas, du matériel peut être envoyé à la ferraille s'il est jugé inutilisable par le service qualité, passé sa durée de conservation ou endommagé.
- Mouvements internes - Le matériel dans l'usine peut être déplacé d'un emplacement de stockage à un autre avant d'être utilisé dans la production ou livré à un client.
Il y a un mouvement de marchandises de sorte que le matériel est déplacé de la zone de stockage principale vers un lieu de transit près de l'endroit où la zone de production ou de livraison est située. Parfois, le matériel est transféré dans une autre usine s'il en a besoin plus tôt. Dans ce cas, il y a une usine pour planter le transfert de matériaux.
Un autre mouvement interne est le transfert, où un matériau est logiquement modifié dans le système. Par exemple, un matériau qui a été reçu en tant que matériau nécessitant une inspection de la qualité peut être remplacé par un matériau pouvant être utilisé en effectuant un transfert.
Optimiser votre chaîne d'approvisionnement signifie livrer à vos clients ce qu'ils veulent quand ils le veulent - et l'exécuter en dépensant le moins d'argent possible. En utilisant SAP pour optimiser votre gestion des stocks, vous pouvez vous rapprocher d'une chaîne d'approvisionnement optimisée.
Cet article sur la fonctionnalité de gestion des stocks SAP a été mis à jour par Gary W. Marion, expert en chaîne d'approvisionnement et logistique.