Optimisez votre chaîne d'approvisionnement en sachant combien commander et quand
La première variable que vous devez prendre en compte lors du calcul du point de réapprovisionnement d'une unité est longue et courte pour la réapprovisionner.
Si, après l'avoir commandé à nouveau, il faut 4 semaines à votre fournisseur pour le livrer - vous savez que vous devez passer votre commande à votre fournisseur au moins 4 semaines avant la fin de votre commande.
Cela nous amène à la deuxième variable. Combien allez-vous consommer pendant les 4 semaines, il vous faudra pour obtenir le produit de votre fournisseur? Si vous vendez (ou mettez en production ou consommez) 10 eaches par semaine. Ensuite, vous devrez commander au moins 40 fois chacun (4 semaines x 10 chaque semaine).
La variable suivante - votre fournisseur a-t-il une quantité de commande minimale ou des multiples de commande à prendre en compte? Si votre fournisseur a une quantité de commande minimum de 50 unités mais que vous n'avez besoin que de 40 unités, vous devrez peut-être commander 50 unités au lieu de 40 (sauf si vous pouvez négocier une exemption au minimum). Ou si le fournisseur ne vend que des multiples de 25 unités, vous devrez peut-être commander 50 unités au lieu des 40 unités que vous avez calculées.
Les autres variables comprennent les variables temporelles (délai d'expédition, temps de traitement de l'entrepôt, temps d'inspection du contrôle qualité, etc.) et les variables quantitatives (stock de sécurité, saisonnalité de la demande, fin de vie du produit, etc.).
L'optimisation de la chaîne d'approvisionnement - «expédier vos clients ce qu'ils veulent, quand ils le veulent - et dépenser le moins d'argent possible» - dépend de la compréhension et de la mise en œuvre des processus - comme des points de réapprovisionnement bien calculés.