VMI est un processus par lequel le fournisseur crée des commandes pour ses clients
Cet arrangement peut améliorer la performance de la chaîne d'approvisionnement, mais réduire les stocks et éliminer les situations de rupture de stock.
VMI et EDI
Avec VMI, le fournisseur spécifie les quantités de livraison envoyées aux clients via le canal de distribution à l'aide de données obtenues à partir de l' échange de données informatisé (EDI).
Il y a un certain nombre de transactions EDI qui peuvent former la base du processus VMI, 852 855 et 856.
Le premier est l'enregistrement d'activité de produit, connu sous le nom de 852. Cette transaction EDI contient les informations de vente et d'inventaire telles que l'activité de produit clé et les mesures de prévision, telles que
- Quantité vendue ($)
- Quantité vendue (unités)
- Quantité en main ($)
- Quantité en stock (unités)
- Quantité sur commande ($)
- Quantité sur commande (unités)
- Quantité reçue ($)
- Quantité reçue (unités)
- Quantité prévue ($)
- Quantité prévue (unités)
Les informations EDI 852 peuvent être envoyées par le client au fournisseur sur une base hebdomadaire ou plus fréquemment dans les industries à fort volume. Le fournisseur prend la décision de commande sur la base de ces données dans la transmission 852.
Le fournisseur examine les informations qui ont été reçues du fournisseur et une détermination de commande est effectuée sur la base de l'accord existant entre le fournisseur et le client.
Logiciel VMI
De nombreux fournisseurs utilisent un progiciel VMI pour les aider à déterminer les exigences de la commande.
Le logiciel VMI peut faire partie d'une suite ERP telle que SAP ou être une option autonome telle que les produits de Blue Habanero, LevelMonitor, NetVMI ou autres.
Le logiciel vérifiera si les données sont exactes et significatives. Il calcule un point de réapprovisionnement pour chaque article en fonction des données et des informations sur le client telles que les promotions, la saisonnalité ou les nouveaux articles.
La quantité de chaque article disponible chez le client est comparée au point de commande pour chaque article à chaque emplacement. Cela permettra de déterminer si une commande est nécessaire et les quantités requises.
La deuxième transaction EDI utilisée dans VMI est l'accusé de réception de la commande d'achat, connue sous le nom de 855. Ce document EDI envoyé au client contient un certain nombre de champs, notamment:
- Numéro de commande
- Date de la commande d'achat
- Poste de commande
- Quantité
- Prix
- Numéro d'article
- Description de l'article
- Frais de transport
- Date d'expédition
Certains fournisseurs fournissent un avis préalable d'expédition (ASN) à leurs clients pour les informer d'une commande entrante, connue sous le nom d'EDI 856.
L'ASN diffère de l'accusé de réception de la commande d'achat en termes de timing et de contenu. Le 856 est envoyé au client après l'envoi a été effectué au lieu de au moment de la commande d'achat .
Pourquoi utiliser VMI?
L'un des avantages de VMI est que le fournisseur est responsable de fournir le client lorsque les articles sont nécessaires. Cela évite au client d'avoir un stock de sécurité important. La réduction des stocks pour le client peut entraîner des économies importantes.
Le client peut également bénéficier de coûts d'achat réduits. Comme le fournisseur reçoit des données et non des commandes , le service des achats doit consacrer moins de temps au calcul et à la production des commandes.
En outre, le besoin de correction des commandes d'achat et de rapprochement est supprimé, ce qui réduit encore les coûts d'achat. Des économies de coûts peuvent également être trouvées dans les coûts d'entrepôt réduits. La réduction des stocks peut réduire le besoin d'espace d'entreposage et de ressources d'entreposage.
Le fabricant peut tirer certains avantages de l'inventaire géré par le fournisseur, car il peut accéder aux données de point de vente (PDV) d'un client, ce qui facilite ses prévisions. Les fabricants peuvent également faire passer les plans promotionnels de leurs clients dans des modèles de prévision, ce qui signifie que suffisamment de stocks seront disponibles lorsque leurs promotions seront en cours.
En tant que fabricant a plus de visibilité sur les niveaux d'inventaire de leurs clients , il est plus facile de s'assurer que les ruptures de stock ne se produisent pas comme ils peuvent voir quand les articles doivent être produits.
L'essentiel est qu'une chaîne d'approvisionnement optimisée signifie que vous fournissez à vos clients ce qu'ils veulent, quand ils le veulent - et accomplissez cela en dépensant le moins d'argent possible.
L'utilisation de l'inventaire géré par le fournisseur est un outil de bon de commande et de réapprovisionnement des stocks que certaines entreprises utilisent pour y parvenir.
L'article a été mis à jour par Gary Marion, Expert Supply Chain & Logistique.